中国石油自主创新重大技术装备推广应用获得突破

11月15日，中国石油自主创新重大技术装备——2300型压裂车、GX/S双轨迹振动筛两大重器，通过集团公司推广应用效果评估，双双达到优秀，可以进一步加大推广应用力度。

　　集团公司物资装备部、科技管理部、规划计划部、勘探与生产分公司、炼油与化工分公司和工程技术分公司，以及川庆钻探公司、大庆钻探公司、西部钻探公司、长城钻探公司、渤海钻探公司和宝石机械公司，参加了2300型压裂车、GX/S双轨迹振动筛两大产品的推广应用效果评估。

　　与会专家考察了宝石机械公司成都分公司专用车公司双轨迹振动筛、压裂车生产现场及压裂车试验场，深入位于四川省威远县页岩气开发区块的川庆钻探川东钻探公司60001钻井队，对双轨迹振动筛现场使用情况进行实地考察，听取了用户意见。

　　川庆钻探长庆井下作业公司设备管理和技术人员反映，2300型压裂车对盘根润滑系统、发动机消声器隔热保护、冷却系统取力方式、电器元件防水、燃油箱容量、冷却水管安装等优化改进。使产品性能更加稳定可靠，延长了易损件的使用时间，降低了能耗，提升了安全环保性能，整车达到了国内领先的应用研究水平。

　　在川渝及长庆苏里格地区146口油气井及11个页岩气平台压裂施工作业表明，2300型压裂车适合山区丘陵路况行驶，控制系统操作简单实用，设备维保方便，性能参数满足工艺要求，受到用户青睐。

　　川庆钻探川东钻探公司60001队技术人员反映，双轨迹振动筛的各项性能明显优于国外同类产品，尤其密封胶条等零部件的细节改进及优化，切实减轻了一线操作人员的劳动强度，提高了拆卸、安装效率，提高了密封性能和使用寿命。

　　根据现场应用情况，宝石机械及时对双轨迹振动筛的挡浆装置、筛网密封条、电缆橡胶防护套、齿轮式楔形块驱动装置等进行了技术改进，提升了振动筛的实用性、操作性及处理能力，提高了筛网及配件的使用寿命。

　　据初步统计，在川渝、辽河、新疆、长庆等地区的应用表明，振动筛处理量及钻屑含液率能满足钻井液固相要求。现场安装、拆卸、使用方便，操作维护简单，整体性能明显优于国内外同类产品，深受用户广泛好评。

　　集团公司评估组认为，2300型压裂车在推广应用期间，整车运移性好、设备配套完善、功能齐全、各系统工作正常、性能稳定可靠、操作维保方便，能满足油气井压裂施工作业需求，总体性能达到国内同类产品先进水平，推广应用效果良好，完成了推广应用计划，可以进一步加大推广应用力度。双轨迹振动筛在推广应用期间，性能指标能满足钻井液净化处理要求，可以适用于不同的钻井区域，符合HSE要求，配件和售后服务及时，性价比高，推广应用效果良好，完成了推广应用计划，可以进一步加大推广应用力度。

　　根据《关于推进中国石油天然气集团公司装备制造业务自主创新重大技术装备推广应用的实施意见》（中油科[2015]375号）第11条规定：年度推广应用计划执行3年后，未发生问题的重大技术装备产品，由物资采购管理部直接列入优势产品采购目录。因此，评估组建议推广满3年后直接将双轨迹振动筛列入优势产品采购目录。